Aperçu du produit

Elle utilise des outils de pliage universels qui s'adaptent automatiquement en cycle à la géométrie de la pièce en cours de cycle, sans arrêt de la machine ni changement d'outils manuel, ce qui permet les productions par lot unitaire ou en kit.

Les solutions techniques adoptées y compris l’utilisation des actionneurs électriques et pneumatiques, lui permettent de respecter à la fois l’individu et l’environnement sans nuire à la productivité. La panneauteuse consomme moins de 3 kW et son encombrement est vraiment minime puisqu’il n’est que de 8 m2.

Les technologies adaptatives intégrées (capteurs avancés, formule de pliage, MAC2.0) rendent le système intelligent et capable de s'adapter automatiquement aux changements de matériau et à l’environnement extérieur en éliminant les pertes et les corrections, tout en élargissant la gamme de produits susceptibles d’être réalisés.

Les logiciels propriétaires LINKS, STREAM et OPS établissent une communication entre le système et les départements de l'entreprise concernés par le flux de production.

Avec la cinématique brevetée de l’unité de pliage, la panneauteuse P1 peut plier une grande variété d’éléments en réalisant des pliages qui étaient inconcevables sur n'importe quelle autre machine de pliage. 

 Automation flexible
 Technologie durable
 Système adaptatif
 Connectivité 4.0
 Grande polyvalence
  • Comment est-ce que cela fonctionne ?

    Les lames supérieure et inférieure, la contre-lame et le serre-flan sont les quatre outils universels servant à traiter toute la gamme d’épaisseurs et de matériaux usinables, de 0,4 à 1,6 mm, pendant le cycle et sans arrêt de la machine ni changement d'outils manuel.

  • Mode de fonctionnement : simple, rapide

    Chaque côté du flan peut être plié grâce à des mouvements interpolés contrôlés des lames installées sur le porte-lames, bénéficiant d’une cinématique brevetée.

  • Centrage contrôlé

    La tôle est centrée une seule fois au départ du processus contre des butées mécaniques contrôlées : ce procédé réduit au minimum la durée du cycle et toutes les erreurs de précision sont absorbées par le premier pli. Les butées mécaniques sont une garantie supplémentaire que les pièces aient toujours la bonne dimension.

  • Formule de pliage propriétaire

    Développée au fil des ans, la formule de pliage définit la résistance et gère les mouvements des outils universels, en analysant en temps réel les différents paramètres, tels que les déformations, la température et l’épaisseur, garantissant précision, répétabilité et qualité du produit fini.

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FACE

Conception intelligente, interface intuitive et facile à utiliser : FACE est l'interface homme-machine de Salvagnini pour l’ensemble de la gamme de produits.

MAC3.0

MAC3.0 détecte n'importe quelle différence dans les caractéristiques mécaniques du matériau par rapport à sa valeur nominale en cours de cycle, en adaptant les mouvements de l’unité de pliage et le manipulateur pour les compenser.

Industrie 4.0

La transformation numérique et l’Industrie 4.0 sont des atouts majeurs pour préserver sa compétitivité sur le marché. Une fois adoptées, elles peuvent mettre en œuvre et gérer des systèmes complexes, intégrés, hautes performances et hautement automatisés. Elles aident également au développement de systèmes simples qui ne nécessitent pas de changements structurels pour la production, rendant le monde de la fabrication intelligente beaucoup plus accessible.

P-Robot

P-Robot est une nouvelle application qui combine une Panneauteuse et un robot pour produire des kits, des lots et des pièces individuelles de manière autonome.

  • Plafonnier

    Découvrez avec quelle facilité la P1 de Salvagnini plie un plafonnier en tôle galvanisée de 0,5mm d’épaisseur.

  • Tiroir

    Découvrez avec quelle facilité la P1 de Salvagnini plie un tiroir en tôle galvanisée de 1 mm d’épaisseur.

  • Plateau

    Découvrez avec quelle facilité la P1 de Salvagnini plie un plateau en tôle galvanisée de 1,25 mm d’épaisseur.

  • Boîtier électrique

    Découvrez avec quelle facilité la P1 de Salvagnini plie un boîtier électrique en tôle galvanisée de 1,5 mm d’épaisseur.

  • Étude de cas : AKE

    Cette étude de cas montre comment AKE a réduit le temps de production et les étapes de pliage de nombreux profils complexes tout en minimisant la dépendance vis-à-vis d'une équipe chevronnée. Il a également amélioré la répétabilité et la précision, ce qui a nettement facilité les opérations en aval, à l'instar du soudage robotique.

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Système intelligent, qualité constante

Pratiquement tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur la panneauteuse P1, expliqué avec clarté.

Productivité
Adaptativité
Précision

Le pliage traditionnel se caractérise par une moyenne OEE de 30%. La flexibilité dépend du système de changement d'outil, souvent long et onéreux, avec une durée supérieure par rapport aux Panneauteuses ou à l’installation de plusieurs presses-plieuses. La panneauteuse électrique compacte P1 conjugue tout naturellement productivité, grâce au pliage automatique et aux cycles de manutention, et flexibilité, grâce à ses outils de pliage universel.

La P1 ne nécessite pas de changement d'outils : les lames supérieure et inférieure, la contre-lame et le serre-flan sont des outils universels capables de traiter toutes les épaisseurs et matériaux usinables.

Le chargement et déchargement sont à la charge de l’opérateur, qui place la tôle sur le plan de travail et retire le produit à la fin du pliage. Le cycle de la P1 minimise l'impact de ces activités sur la durée totale du cycle. Il permet de décharger le produit après positionnement du flan sur le plan de travail, en combinant ainsi les deux opérations en une seule action. 

La configuration a un impact minimal sur la productivité de la Panneauteuse : lorsque le programme est chargé, le serre-flan s’adapte automatiquement en temps masqué et le manipulateur se met en position pour la préhension et la manipulation du flan. 

La P1 est équipée du serre-flan automatique ABA, qui adapte automatiquement la longueur de l’outil à la taille de la pièce à produire, sans arrêt de la machine ni changement d'outils manuel même en cours de cycle : la solution idéale pour la production par lot unitaire ou en kit.

Grâce aux faibles masses et à l’optimisation des dimensions de la panneauteuse, le porte-lame est doté d'une plus grande liberté de mouvement et atteint des positions permettant la réalisation de plis inconcevables avec d'autres panneauteuses. De plus, les actionnements électriques et la cinématique brevetée permettent le pliage en moins de 2 secondes.

L'ensemble de technologies intégrées (capteurs, formules et algorithmes), MAC3.0 rend la Panneauteuse intelligente: il élimine les chutes et réduit les corrections en mesurant en cours de cycle et en compensant automatiquement toute variabilité du matériau usiné.

La P1 est équipée de capteurs de pointe qui mesurent la taille réelle de la pièce à usiner. Les données sont fournies en temps réel à la formule de pliage, qui définit la bonne force à appliquer sur la tôle garantissant précision, répétabilité et qualité du produit fini. 

Forte de la cinématique brevetée du système de pliage, la panneauteuse P1 réalise des plis et des géométries qui étaient inconcevables sur une autre machine de pliage.

La P1 peut être équipée d'un logiciel OPS propriétaire, qui assure la communication entre la Panneauteuse et l’ERP d'usine : selon les besoins, l’OPS gère la production de séquences de différentes pièces. Les outils de pliage universels, la préparation du cycle et la gestion automatique permettent au système de répondre immédiatement à n’importe quelle demande.

La tôle est centrée une seule fois au départ du processus contre les butées de référence contrôlées: ce procédé réduit au minimum le temps du cycle et toute erreur de précision, la tolérance est absorbée intégralement par le premier pli. La formule de pliage optimise automatiquement les paramètres de pliage pour réduire les chutes tandis que MAC3.0 détecte et compense automatiquement toute variabilité du matériau pour garantir des plis précis et de haute qualité.

Logiciel

L'industrie a changé : la flexibilité et l’efficacité sont des exigences fondamentales pour la gestion accrue de plus petits lots ou le changement rapide des références de pièces. Les développements technologiques ont en quelque sorte bouleversé l’équilibre entre les charges de travail, avec des systèmes de plus en plus rapides qui demandent cependant à être guidés par des programmes machine à la spécificité accrue et dont l’élaboration prend de plus en plus de temps. C’est pourquoi le logiciel revêt une importance croissante pour améliorer le rendement de l’équipement.

STREAM se veut la réponse de Salvagnini au contexte industriel moderne, une suite de programmation qui améliore la réactivité et réduit les coûts, les erreurs opérationnelles et les inefficacités des processus.

Logiciel de gestion de production modulaire de Salvagnini, OPS optimise l’ensemble du processus de production, en échangeant des informations en temps réel entre la machine et l’ERP/MRP de l’usine.

LINKS, solution IoT de Salvagnini, augmente le rendement global de la Panneauteuse. LINKS permet une surveillance en temps réel des performances de la machine et une analyse indépendante.

Données techniques

Modèle

P1

Longueur maximale tôle en entrée (mm)

1575

Largeur maximale tôle en entrée (mm)

1000

Diagonale maximale manipulable (mm)

1600

Force de pliage maximale (lames) (kN)

90

Force de serrage maximale (kN)

310

Longueur maximale de pliage (mm)

1250

Hauteur maximale de pliage (mm)

127

Épaisseur minimale (mm)

0,4

Épaisseur maximale et angle de pliage acier UTS 410 N/mm2 [mm]

1,60 (±90°)
1,30 (±130°)

Épaisseur maximale et angle de pliage acier inox UTS 660 N/mm2 [mm]

1,30 (±90°)
1,10 (±120°)

Épaisseur maximale et angle de pliage aluminium UTS 265 N/mm2 [mm]

1,60 (±120°)
1,10 (±130°)

Consommation moyenne (kW)

3,0

Niveau sonore (Directive Machines 2006/42/EC) (dB)

64

Les valeurs indiquées se rapportent à une machine standard. Salvagnini se réserve la faculté de modifier les données sans préavis.