Poinçonnage-laser avec technologie hybride adaptative

Le poinçonnage, selon Salvagnini, est toujours un processus combiné de déformation et de séparation de pièces, celle-ci s’effectuant au moyen d'une cisaille ou d’un laser. La séparation des pièces permet à la poinçonneuse d’être intégrée dans un flux de production moderne et efficace.

Dans le contexte de production actuel, le rôle de la poinçonneuse dépend du produit: les pièces à produire, leurs géométries, les usinages nécessaires et la productivité attendue déterminent la solution technologique idéale. 

La flexibilité du laser, la vitesse de découpe supérieure et la polyvalence accrue de la technologie à fibre ont contribué à susciter un intérêt accru envers les machines combinées de poinçonnage et découpe laser telles que la S1. Le combiné S1 est un véritable centre d’usinage qui réalise des opérations de poinçonnage, déformation, taraudage, découpe laser et séparation de pièces. Elle optimise le processus de production, réduit la mise au rebut en concentrant un éventail d'activités en une seule phase de travail et minimise la manipulation intermédiaire et l'intervention de l’opérateur. La S1 se veut donc une solution compétitive pour les entreprises en quête de productivité, flexibilité, réactivité et rendement.

Les géométries des pièces, les usinages nécessaires, des tailles de lots de plus en plus petites, une qualité de découpe, une consommation réduite et une productivité attendue sont des facteurs qui justifient l'attrait de l’investissement dans une S1.

La productivité est garantie: centre d’usinage unique, la S1 produit automatiquement des pièces finies sans nécessité de reprise et/ou de réoutillage.

La S1 incorpore les opérations de poinçonnage et de découpe et gère automatiquement le repositionnement et la séparation. Avec sa tête multi-presse brevetée, les outils sont disponibles en permanence pour l’imbrication et les tâches multiples, sans réoutillage en cycle ni intervention manuelle. Grâce à la course contrôlée des outils, il étend la gamme des usinages disponibles, y compris, les nervures, le taraudage.

Avec le poinçonnage traditionnel, la productivité et la flexibilité dépendent du nombre de changements d’outils en cycle, des temps de déplacement du flan sous la tourelle ou le poinçon simple, et sont influencées par la durée des opérations de séparation en aval. Au contraire, le S1 allie spontanément productivité et flexibilité. La tête multipresse à technologie hybride avancée contribue à maximiser la productivité, en rendant les outils toujours disponibles, et le manipulateur à double chariot garantit une accessibilité maximale du flan. Ce sont des solutions uniques qui améliorent également la flexibilité du S1. Quelles que soient les géométries et les matériaux traités - il ne nécessite pas de  réoutillage et produit indifféremment des séries, des kits ou des lots unitaires. STREAMPUNCH.EVO, le logiciel de programmation pour la production du programme de poinçonnage et découpe renferme des algorithmes propriétaires pour optimiser les imbrications et les pièces, tout en réduisant la chute et en améliorant la performance. STREAMPUNCH.EVO facilite le choix de la meilleure stratégie de production et simplifie la tâche du programmeur avec une interface utilisateur simple et immédiate, sa programmation automatique, une modification interactive du processus de travail et des fonctions de simulation.

La tête multi-presse ne demande ni réoutillage ni changement d’outils durant le cycle, réduisant ainsi le temps d’usinage global. Élément distinctif de la S1, la tête multi-presse peut héberger simultanément jusqu’à 59 outils. Elle garantit une haute précision d'alignement de la matrice de poinçonnage pour un usinage de haute qualité. La configuration de tête proposée à chaque client est destinée à répondre à ses besoins spécifiques et à limiter au maximum les changements d’outils qui, le cas échéant, sont simples et très rapides.

Les différents systèmes de chargement/déchargement de la S1 et la programmation évoluée répondent à des besoins de production variés.

Production de pièces individuelles, pièces multiples et imbrications avec prévention de chute pour: 
• réduire les temps de production; 
• simplifier les tâches de programmation.

Production de pièces individuelles, multiples et d’imbrications avec destruction de chute pour: 
• garantir un traitement du flux en ligne; 
• réduire la chute.

Dans sa configuration de base, la S1 est une solution semi-automatique: l’opérateur charge le flan manuellement sur le plan de travail puis le décharge une fois que l’usinage est complet. Le manipulateur gère automatiquement tout repositionnement, avec une extrême précision, pendant l’ensemble du cycle de travail. 

Salvagnini propose des solutions d'alimentation et de déchargement avec un niveau d’automation accru qui permet un traitement sans surveillance par une optimisation de chaque phase de travail et la promotion de l'intégration en ligne ou dans l’installation d’un traitement pluritechnologique.

La S1 n’est ni une poinçonneuse avec fonction de découpe ni un laser: c’est une combinaison de deux technologies avec l’ajout de cycles avancés, ce qui garantit l'optimisation des mouvements du flan en cours d'usinage. Ce sont les pièces à produire, leurs géométries, les matériaux, les épaisseurs, les usinages nécessaires et les niveaux de productivité requis qui déterminent le choix de la technologie la plus adaptée et de la solution d'automatisation : la décision de choisir la S1 doit être évaluée sur base de ces critères.

Outre les systèmes qui optimisent le rendement de chaque opération, Salvagnini fournit un logiciel d’automatisation et de processus qui organise de manière appropriée l’ensemble du flux de production, procure une autonomie accrue pour les tâches non surveillées et automatisées, en réduisant l’incidence des coûts de main d’œuvre et le temps de retour sur investissement.

Salvagnini fournit une vaste gamme de magasins et d’organes de chargement/déchargement et tris automatiques qui, de concert, multiplient l’autonomie de l’installation et son rendement. Synonymes de disponibilité permanente de différents matériaux et épaisseurs pour les tâches juste à temps, ces systèmes réduisent au minimum le temps d'attente de l’alimentation en tôle et le risque d’erreur ou de dommage du matériau imputable à l'intervention humaine. Ce sont des solutions modulaires et personnalisables qui peuvent être étendues et/ou modifiées même après leur installation.

L'ensemble de technologies intégrées (capteurs, formules et algorithmes), MAC3.0 rend la Panneauteuse intelligente: il élimine les chutes et réduit les corrections en mesurant en cours de cycle et en compensant automatiquement toute variabilité du matériau usiné. 

La S1 est disponible en deux tailles, pour l'usinage de 3 ou 4 mètres. Les deux modèles se configurent en sélectionnant parmi les nombreux automatismes de chargement/déchargement. Le modèle se choisit sur la base d’une étude de faisabilité pointue. Les spécialistes de Salvagnini accompagnent chaque client dans la définition de la configuration la plus appropriée pour répondre à leurs besoins de production en évaluant des variables telles que le secteur d’application, la stratégie et les mixes de production.