Conçue pour la production lumières éteintes

La S4 est le centre combiné de poinçonnage-cisaillage le plus célèbre au monde. Cette machine légendaire a continué à évoluer depuis 1978 et garantit toujours la plus grande précision, la chute la plus faible et un haut rendement. 

Aperçu du produit

Le centre de poinçonnage-cisaillage S4 maximise l’efficacité du processus: toutes les opérations de chargement, poinçonnage, déformation, séparation et déchargement sont accomplies de façon automatique par un seul système qui élimine les pièces semi-finies, n’exige aucune intervention manuelle et garantit une répétitivité extrême.

Les technologies adaptatives intégrées rendent le système intelligent et capable de s'adapter automatiquement aux variations. Elles éliminent la mise au rebut et les corrections tout en garantissant une haute qualité d'usinage :

  • le système de contrôle du centrage mesure la tôle entrante et adapte, le cas échéant, le programme aux dimensions réelles;
  • le manipulateur change sa dynamique en fonction de la taille et du poids de la tôle, en ouvrant les pinces d’après le pourcentage de tôle usiné;
  • un système automatique contrôle la dilatation thermique des axes du manipulateur, compense toutes les variations, garantissant une extrême précision de positionnement;
  • la cisaille enregistre automatiquement le jeu et, selon l’épaisseur et le matériau, module la force requise en cycle.

Les dispositifs de stockage et de chargement/déchargement automatiques rendent le système plus autonome, en retrouvant l’efficacité à la fois dans les étapes de traitement individuelles et tout au long du processus de production. La vaste gamme répond pratiquement à n'importe quelle exigence de disposition et de configuration en s’adaptant aux stratégies de production les plus variées.

 Efficacité du processus
 Système adaptatif
 Une automation modulaire
  • Tête multi-presse

    La tête multi-presse a une structure à matrice qui abrite jusqu’à 96 outils nécessaires à la production. Chaque outil est actionné individuellement et est disponible en permanence. La tête multi-presse garantit une haute précision d’alignement poinçon-matrice, donc une qualité d’usinage et des temps de cycle réduits, éliminant les configurations de cycle et les temps d’attente associés.

  • Outils Salvagnini

    Fort d’une trentaine d'années d’expérience dans la conception et la production d'outils, Salvagnini encadre toute la chaîne de fabrication avec sa propre équipe de professionnels, du contrôle de l’acier utilisé à l’usinage mécanique et à l’assemblage. La gamme Salvagnini comprend des outils standard de poinçonnage, déformation et séparation, ainsi que des outils paramétriques et spéciaux, conçus et fabriqués pour des tâches ou des matériaux spécifiques.

  • Centrage précis, usinages rapides et sans chute

    Le manipulateur centre la tôle lorsque l’usinage commence. Sa course maximale de 3030 mm lui permet d’usiner des flans de 3048 mm sans reprise de préhension. Équipé de 9 pinces à ouverture indépendante, il multiplie la possibilité d’usinage d'imbrications sans chute de prise et diminue les chutes en optimisant l’utilisation de la tôle. Son système de transfert breveté module la dynamique d’après le poids de la tôle à traiter.

  • Cisaillage intégré: liberté de choix

    La cisaille est composée de deux lames de 500 mm, indépendantes et orthogonales entre elles, et est équipée d’un serre-flan pour la découpe de n'importe quelle longueur. Installée près de la tête multi-presse, la cisaille est unique sur le marché: elle garantit un alignement optimal constant et une qualité d’usinage supérieure. La cisaille offre également des avantages en terme de qualité du processus: par rapport à la séparation par refendage, elle réduit le temps de cycle, n’effrite pas le matériau, améliore l’optimisation et réduit la chute.

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FACE

Conception intelligente, interface intuitive et facile à utiliser: FACE est l'interface homme-machine de Salvagnini pour l’ensemble de la gamme de produits. 

Industrie 4.0

La transformation numérique et l’Industrie 4.0 sont des atouts majeurs pour préserver sa compétitivité sur le marché. Une fois adoptées, elles peuvent mettre en œuvre et gérer des systèmes complexes, intégrés, hautes performances et hautement automatisés. Elles aident également au développement de systèmes simples qui ne nécessitent pas de changements structurels pour la production, rendant le monde de la fabrication intelligente beaucoup plus accessible.

  • Automatisation modulaire et évolutive pour gagner en efficacité

    L’automatisation atténue le risque de voir le déchargement et le chargement devenir des goulots d’étranglement et aide à réduire l’impact des coûts de main-d'œuvre. Les connexions de chargement/déchargement de la S4 répondent à tous les besoins d'automatisation: de l’opération autonome à l’incorporation automatique dans des cellules flexibles ou des usines automatiques fonctionnant sans surveillance.

  • PD

    Désempileur automatique de paquet.

  • MD

    Pour la production à flux tendu de kits ou de lots unitaires. Le magasin flan à flan alimente et centre la tôle en temps masqué et est disponible en configurations pour 6 à 15 plateaux.

  • MV

    Pour la production à flux tendu de kits ou de lots unitaires. Le magasin à plateaux automatique MV multi-tour peut alimenter la S4 d’un paquet ou flan à flan, s’il est intégré au système SMD.

  • IA

    Empileur automatique sur table.

  • MCU

    Système avec deux manipulateurs cartésiens pour la préhension automatique et l’empilage de pièces, une fois l’usinage terminé.

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Système intelligent, qualité constante

Pratiquement tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur le centre de poinçonnage-cisaillage S4, expliqué avec clarté.

Technologie
Productivité
Automatisation

Le poinçonnage, selon Salvagnini, est toujours un processus combiné de déformation et de séparation de pièces, celle-ci s’effectuant au moyen d'une cisaille ou d’un laser. La séparation de pièces intègre la poinçonneuse dans un flux de production moderne et efficace, capable d'alimenter les postes de travail en aval comme une Panneauteuse.

Dans le contexte de production actuel, le rôle de la poinçonneuse dépend du produit : les pièces à produire, leurs géométries, les tâches planifiées et la productivité attendue déterminent la solution technologique idéale. Ces dernières années, le laser a grignoté une part du marché du poinçonnage traditionnel, sans affecter toutefois celui du centre de poinçonnage-cisaillage S4 de Salvagnini, qui demeure, aujourd’hui comme par le passé, une solution concurrentielle pour les entreprises en quête de productivité, de flexibilité, de réactivité et de rendement. Afin de garantir un afflux progressif des pièces en aval, la S4 accomplit toutes les opérations de poinçonnage, de déformation et de séparation de pièces, en détruisant le squelette: ce système élimine le besoin d'une nouvelle préhension et alimente rapidement l’étape de production suivante.

La géométrie des pièces, les tailles de lots de plus en plus petites, une qualité de découpe et une productivité attendue sont autant de facteurs qui justifient l'intérêt d’un investissement dans une S4 par rapport à une poinçonneuse traditionnelle. La haute productivité est garantie : centre d’usinage unique, la S4 produit automatiquement des pièces finies sans nécessité de reprise de préhension et/ou de ré-outillage. Dans les contextes de production où les temps de fabrication ont été réduits au minimum, elle se veut la solution gagnante, car l'intégration des processus de déformation et de séparation diminuent considérablement les délais de changement d’outillage. La S4 est la solution idéale dans les secteurs qui nécessitent des tâches paramétriques : plus flexible qu'un laser, elle simplifie nettement la programmation et réduit la durée totale de traitement, de la conception du produit à sa production.

La S4 se charge d’office des opérations de poinçonnage et de séparation et gère automatiquement l’alimentation, le tri et les cycles de déchargement, qui sont accomplis, dans la mesure du possible, en temps masqué. Avec sa tête multi-presse brevetée, les outils sont disponibles en permanence pour l’imbrication et les tâches multiples, sans réoutillage en cycle ni intervention manuelle. L’algorithme propriétaire Punch&Cut optimise les découpes de cisaillement intégrées pour séparer les pièces du flan lors d'une séquence rapide, flexible et automatique, sans temps d'attente de déchargement de la pièce.

La tête multi-presse ne demande ni réoutillage ni changement d’outils durant le cycle, réduisant ainsi le temps d’usinage global. Élément distinctif de la S4, la tête multi-presse existe en 5 modèles et peut héberger simultanément jusqu’à 96 outils. Elle garantit une haute précision d'alignement de la matrice de poinçonnage pour un usinage de haute qualité. La configuration de tête proposée à chaque client est destinée à répondre à ses besoins spécifiques et à limiter au maximum les changements d’outils qui, le cas échéant, sont simples et très rapides.

Avec le poinçonnage traditionnel, la productivité et la flexibilité dépendent du nombre de changements d’outils en cycle, des temps de déplacement du flan sous la tourelle ou le poinçon simple, et sont influencées par la durée des opérations de séparation en aval. D'autre part, la S4 allie spontanément productivité et flexibilité. Ce qui apporte la maximisation de la productivité sont la tête multi-presse, qui veille à ce que les outils soient constamment disponibles, les cycles du manipulateur sophistiqué, qui module la dynamique, et la cisaille incorporée, qui travaille en mode Punch&Cut. Ces systèmes uniques améliorent également la flexibilité de la S4 puisque - indépendamment des géométries et des matériaux usinés - elle se passe de tout réoutillage et peut produire, avec la même fluidité, de grands lots, des kits ou des lots unitaires. STREAMPUNCH, le logiciel de programmation pour la production du programme de poinçonnage, renferme des algorithmes propriétaires pour optimiser les imbrications et les pièces, tout en réduisant la chute. STREAMPUNCH facilite le choix de la meilleure stratégie de production et simplifie la tâche du programmeur avec une interface conviviale, une modification interactive et des fonctions de simulation.

La S4 est un système de flux. Dans sa configuration de base, elle comprend des systèmes d'alimentation et de déchargement, qui automatisent le processus de production et optimisent chaque opération: lors de l’alimentation, un convoyeur-centreur anticipe le chargement de la tôle en temps masqué et la positionne idéalement. À sa sortie, chaque pièce est automatiquement transférée vers les dispositifs suivants ou les caissons de récupération. 

Outre les systèmes qui optimisent le rendement de chaque opération, Salvagnini fournit un logiciel d’automatisation et de processus qui organise de manière appropriée l’ensemble du flux de production, procure une autonomie accrue pour les tâches non surveillées et automatisées, en réduisant l’incidence des coûts de main d’œuvre et le temps de retour sur investissement.

Facile à configurer, la S4 peut travailler en toute autonomie, en ligne ou être intégrée au sein d'une cellule flexible ou destinée à une fabrication entièrement automatisée. Les solutions de chargement/déchargement permettent des opérations sans surveillance et améliorent la productivité du centre de poinçonnage-cisaillement. Après la première installation, la modularité des systèmes d’automatisation de Salvagnini accroît et/ou modifie le flux de production. Qui plus est, Salvagnini ajoute à l’automatisation intégrée une vaste gamme de systèmes de chargement/déchargement et tris automatiques qui, alliés à un magasin, multiplient l’autonomie du système et son rendement. Synonymes de disponibilité permanente de différents matériaux et épaisseurs pour les tâches juste à temps, ces systèmes réduisent au minimum le temps d'attente de l’alimentation en tôle et le risque d’erreur ou de dommage du matériau imputable à l'intervention humaine.

La S4 est disponible en deux tailles, pour l'usinage de 3 ou 4 mètres. Les deux modèles peuvent être configurés avec l’une des 5 têtes disponibles et équipés de nombreux systèmes de chargement/déchargement automatisés. Le modèle se choisit sur la base d’une étude de faisabilité pointue. Les spécialistes de Salvagnini accompagnent chaque client dans la définition de la configuration la plus appropriée pour répondre à leurs besoins de production en évaluant des variables telles que le secteur d’application, la stratégie et les mixes de production.

Ces enjeux concernent notamment la récupération de l'autonomie et du rendement. L'automatisation du chargement/déchargement/tri de la S4 lui garantit une haute performance et bénéficie à toute la chaîne de fabrication. Implémenter un logiciel de bureau simple et rapide réduit le risque de transformer la programmation en un frein de la production. L'intégration de l’ERP/MRP et du logiciel de gestion de la production automatise la distribution de l'information et aide à créer un environnement de production allégé et à l’abri des erreurs.

Logiciel

L'industrie a changé: la flexibilité et l’efficacité sont des exigences fondamentales pour la gestion accrue de plus petits lots ou le changement rapide des références de pièces. Les développements technologiques ont en quelque sorte bouleversé l’équilibre entre les charges de travail, avec des systèmes de plus en plus rapides qui demandent cependant à être guidés par des programmes machine à la spécificité accrue et dont l’élaboration prend de plus en plus de temps. C’est pourquoi le logiciel revêt une importance croissante pour améliorer le rendement de l’équipement.

STREAM se veut la réponse de Salvagnini au contexte industriel moderne, une suite de programmation qui améliore la réactivité et réduit les coûts, les erreurs opérationnelles et les inefficacités des processus.

Logiciel de gestion de production modulaire de Salvagnini, OPS optimise l’ensemble du processus de production, en échangeant des informations en temps réel entre la machine et l’ERP/MRP de l’usine.

Solution IoT de Salvagnini, il augmente le rendement global de la poinçonneuse. LINKS permet une surveillance en temps réel des performances de la machine et une analyse indépendante.

Données techniques

Modèle

S4Xe.30

S4Xe.40

Dimensions maximales du flan (mm)

3048 x 1650 

4064 x 1650

Diagonale maximale du flan (mm)

3466

4386

Dimensions minimales du flan (mm)

370 x 300

370 x 300

Vitesse maximale (m/min) :
axe X

132 

132

axe Y

96

96

Vitesse de déplacement simultanée des deux axes (m/min)

163

163

Accélération maximale (m/s2) :
axe X

30 

30 

axe Y

15 

15 

 

Poinçonnage

Cisaillage

Technologie

Tête d'usinage

Découpe simultanée ou indépendante sur les axes X et Y

Épaisseur maximale du matériau (mm)

 

    Aluminium, UTS 265 N/mm2

5,0

5,0

    Acier, UTS 410 N/mm

3,5

3,5

    Acier inoxydable, UTS 610 N/mm2 

2,0

2,0

Épaisseur minimale du matériau (mm)

0,5

0,5