Gamme de presse plieuse avec automatisation évolutive
La B3 a été conçue en combinant les caractéristiques et atouts des pressesplieuses électriques et hydrauliques avec l’expertise de Salvagnini en matière d’automatisation, de logiciel, de mécanique et d’électronique.
Changez de perspective, pensez en termes de résultat
Indépendamment du niveau d’automatisation choisi parmi les quatre possibilités qui s’offrent au client, la B3 demeure la solution avec le plus petit encombrement actuellement en vente sur le marché.
Aperçu du produit
Les nouvelles solutions techniques (Direct Drive et KERS) permettent de respecter l'homme et l'environnementsans réduire la productivité. L’architecture accroît la polyvalence de la machine en assouplissant les contraintes liées à la géométrie des pièces.
Les technologies adaptatives intégrées (S-CROWNING, AMS) permettent au système intelligent d'éliminer les chutes, de supprimer les réglages et d'étendre la gamme des produits réalisables.
Les dispositifs d'automatisation disponibles (ATA, MVM, AU-TO) allient productivité et flexibilitépour la production par lots et la fabrication de kits.
Les logiciels propriétaires LINKS et OPS établissent une communication entre le système et les services de l’entreprise concernés par le flux de production.
Butées arrière
Disponible dans quatre types, de 4 à 9 axes, pour une flexibilité de production maximale. Chaque butée arrière comprend un tablier extrêmement rigide. Tous les axes coulissent sur des rails linéaires, gages de précision et de robustesse.
Supports coulissants à l’avant
Deux supports coulissants à l'avant, d'une capacité de 120 kg, soutiennent la tôle en cours d’usinage. Ils garantissent un emploi ergonomique et une manipulation aisée des flans.
Accompagnateur de tôle
L’accompagnateur de tôle FLW est disponible sur commande et est recommandé en particulier pour le pliage de grandes pièces de poids important. Chaque FLW a une capacité maximale de 150 kg.
Automatisation évolutive
Pour augmenter nettement la disponibilité de la presse-plieuse, Salvagnini a développé 4 systèmes d'automation. ATA et ATA.L règlent automatiquement la longueur des outils supérieurs et inférieurs, MVM adapte automatiquement l'ouverture de la matrice, AU-TO règle automatiquement les outils.
AMS : angle measurement system
Système laser qui détecte les variations d'angle de pliage dues au retour élastique de la tôle. Indépendamment de la longueur de la presse-plieuse, la mesure de l’angle peut même avoir lieu en un seul point, en écourtant les cycles. Ce système permet un enregistrement des mesures et une surveillance active au profit d'une productivité accrue.
S-CROWNING
Le système de bombage mécanique adaptatif garantit un pliage uniforme sur toute la longueur du pli, sans intervention de l’opérateur et même si les paramètres changent.
Direct drives
Les mouvements du tablier sont entraînés par deux moteurs directs et indépendants sans balai, ce qui permet à la fois d’effectuer des mouvements d’approche et de retour rapides à la vitesse de 250 mm/s.
KERS : système de récupération de l’énergie
La B3 peut être équipée d’un système propriétaire qui récupère l’énergie gaspillée et la réutilise dans les étapes suivantes, afin d'accélérer et d’atteindre des vitesses supérieures avec la même consommation.
Industrie 4.0
La transformation numérique et l’Industrie 4.0 sont des atouts majeurs pour préserver sa compétitivité sur le marché. Une fois adoptées, elles peuvent mettre en œuvre et gérer des systèmes complexes, intégrés, hautes performances et hautement automatisés. Elles aident également au développement de systèmes simples qui ne nécessitent pas de changements structurels pour la production, rendant le monde de la fabrication intelligente beaucoup plus accessible.
Système intelligent, qualité constante
Pratiquement tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur la presse-plieuse B3, expliqué avec clarté.
ATA / ATA-LT et ATA / MVM sont les solutions d'automatisation propriétaires de Salvagnini pour la gestion des outils. Ils permettent une production en kit ou par lot unitaire sur les presses-plieuses, sans sacrifier la productivité.
AU-TO est le système de changement d'outils supérieurs et inférieurs breveté par Salvagnini. Il règle la presse plieuse, en garantissant sa totale indépendance et son efficacité par le choix des meilleures stratégies en fonction du flux de production.
L'architecture d'origine et les nouvelles solutions techniques (Direct Drive et KERS) permettent à la presse-plieuse B3 de respecter l'homme et l'environnement tout en augmentant la productivité.
MAC2.0 est l'ensemble des technologies adaptatives (S-CROWNING, AMS) intégrées dans la presse-plieuse. Il rend le système intelligent en supprimant les chutes et les corrections des pièces, élargissant ainsi la gamme de produits susceptibles d’être fabriqués.
Chaque presse-plieuse B3 se caractérise par une grande «configurabilité» : options et accessoires facilitent le fonctionnement et la manipulation des pièces, augmentent la polyvalence de la presse-plieuse ou améliorent son ergonomie (Bridages, accompagnateurs).
Chaque presse-plieuse B3 peut être équipée du logiciel OPS, qui permet la communication entre la machine et l'ERP de l'entreprise. Il est conçu pour la connexion à LINKS, la solution IoT pour le monitoring.
Forts de leur grande expertise en matière de systèmes, d’automatisation et d’applications destinées au traitement de la tôle, les spécialistes de Salvagnini accompagnent chaque client dans le choix de la meilleure solution, qu'il s'agisse d'une presse-plieuse autonome, d'une cellule de pliage robotisée (Roboformer), d’une cellule de pliage flexible (FlexCell) ou d’une usine automatique (AJS).
Logiciel
L'industrie a changé : la flexibilité et l’efficacité sont des exigences fondamentales pour la gestion accrue de plus petits lots ou le changement rapide des références de pièces. Les développements technologiques ont en quelque sorte bouleversé l’équilibre entre les charges de travail, avec des systèmes de plus en plus rapides qui demandent cependant à être guidés par des programmes machine à la spécificité accrue et dont l’élaboration prend de plus en plus de temps. C’est pourquoi le logiciel revêt une importance croissante pour améliorer le rendement de l’équipement.
Logiciel de gestion de production modulaire de Salvagnini, OPS optimise l’ensemble du processus de production, en échangeant des informations en temps réel entre la machine et l’ERP/MRP de l’usine.
La solution IoT de Salvagnini augmente le rendement global de la presse-plieuse. LINKS permet une surveillance en temps réel des performances de la machine et une analyse indépendante.
Données techniques
| Modèles | 60/2000 | 100/3000 | 135/3000 | 135/4250 | 170/3000 | 170/4250 |
| Force de pliage maximale [tonnes] | 60 | 100 | 135 | 135 | 170 | 170 |
| Longueur de table [mm] | 2040 | 3060 | 3060 | 4250 | 3060 | 4250 |
| Distance entre les châssis latéraux I [mm] | 1740 | 2640 | 2640 | 3640 | 2640 | 3640 |
| Profondeur de la gorge [mm] | 350 | 435 | 435 | 435 | 435 | 435 |
| Cadence maximale [mm/s] | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Vitesse maximale de pliage [mm/s] | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Course maximale [mm] | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Distance entre la table et le tablier [mm] | 550 | 550 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Longueur totale [mm] | 3200 | 4270 | 4310 | 5310 | 4310 | 5310 |
| Largeur totale [mm] | 1875 | 1725 | 1735 | 1735 | 1735 | 1735 |
| Hauteur totale [mm] | 3025 | 3025 | 3295 | 3295 | 3295 | 3295 |
| Consommation électrique maximale [kW] | 10 | 12 | 16 | 16 | 20 | 20 |
| Masse [kg] | 6200 | 8600 | 11700 | 13500 | 11700 | 13500 |
| Modèles | 170/4250XL | 220/3000 | 220/4250 | 220/5100 | 220/6100 |
| Force de pliage maximale [tonnes] | 170 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Longueur de table [mm] | 4250 | 3060 | 4250 | 5100 | 6100 |
| Distance entre les châssis latéraux I [mm] | 3620 | 2650 | 3620 | 4620 | 5600 |
| Profondeur de la gorge [mm] | 520 | 520 | 520 | 520 | 520 |
| Cadence maximale [mm/s] | 220 | 220 | 220 | 220 | 180 |
| Vitesse maximale de pliage [mm/s] | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Course maximale [mm] | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Distance entre la table et le tablier [mm] | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 |
| Longueur totale [mm] | 5330 | 4360 | 5330 | 6330 | 7400 |
| Largeur totale [mm] | 2080 | 2080 | 2080 | 2080 | 2080 |
| Hauteur totale [mm] | 3705 | 3705 | 3705 | 3705 | 3705 |
| Consommation électrique maximale [kW] | 20 | 26 | 26 | 26 | 26 |
| Masse [kg] | 19400 | 17000 | 19400 | 21500 | 23500 |
| Modèles | 320/3000 | 320/4250 | 320/5100 | 400/4250 | AU-TO 170/4250 | AU-TO 220/4250 |
| Force de pliage maximale [tonnes] | 320 | 320 | 320 | 400 | 170 | 220 |
| Longueur de table [mm] | 3060 | 4250 | 5100 | 4250 | 4250** | 4250 |
| Distance entre les châssis latéraux I [mm] | 2630 | 3600 | 4600 | 3600 | 3640 | 3620 |
| Profondeur de la gorge [mm] | 520 | 520 | 520 | 520 | 435 | 520 |
| Cadence maximale [mm/s] | 220 | 220 | 220 | 220 | 250 | 220 |
| Vitesse maximale de pliage [mm/s] | 18 | 18 | 18 | 18 | 20 | 18 |
| Course maximale [mm] | 450 | 450 | 450 | 450 | 350 | 450 |
| Distance entre la table et le tablier [mm] | 700 | 700 | 700 | 700 | 600 | 700 |
| Longueur totale [mm] | 4380 | 5350 | 6350 | 5350 | 5560 | 5560 |
| Largeur totale [mm] | 2085 | 2085 | 2085 | 2085 | 2170 | 2240 |
| Hauteur totale [mm] | 3755 | 3755 | 3755 | 3755 | 3290 | 3690 |
| Consommation électrique maximale [kW] | 39 | 39 | 39 | 45 | 20 | 26 |
| Masse [kg] | 21800 | 25000 | 30000 | 27000 | 15500 | 21600 |